Ponto de pedido: descubra o que é e como fazer o cálculo

Sabe o que é ponto de pedido e como isso pode fazer a diferença em suas vendas? Você já deixou de fazer alguma negociação por não ter o item que seu cliente desejava? Isso pode acontecer por muitos motivos. Desde o atraso na entrega pelos fornecedores, até fatores externos, como as condições climáticas.

Existem diversas situações que ainda não podem ser controladas. Contudo, elas podem ser previstas. Dessa forma, caso aconteça algo com seus estoques, sempre haverá uma reserva. Para isso, somente é preciso um cálculo bem simples que será apresentado neste artigo.

A solução matemática para controlar o nível de estoque é de fácil aplicação. Essa é uma prática que pode ser a diferença, entre ser uma referência no mercado ou perder seu cliente para a concorrência. Assim, leia com atenção e descubra a melhor forma de executar essa tarefa tão importante para seus negócios. Boa leitura!

O que é o ponto de pedido?

Também conhecido como reorder point (RoP), em inglês. É um termo bastante popular entre profissionais da logística. Mais utilizado por quem trabalha com layout de armazenagem, ou controle de estoque, o recurso designa o ponto de abastecimento de insumos.

Dessa maneira, independentemente da forma que você armazene os produtos ou peças na sua empresa, é preciso realizar o controle. Com isso, é possível identificar quando determinado item está perto de acabar e precisa ser reposto.

Essa decisão, não pode ser tomada ao acaso. É preciso análise e planejamento. Pois, se determinada peça acabar, pode te custar uma venda. Pode até mesmo, fazer com que você perca um cliente.

Lembre-se de que: o que você não faz, seu concorrente pode estar fazendo. Então, não negligencie esta etapa. Já que, se o cliente deixar de comprar com você e essa situação causar algum prejuízo para ele, pode então, decidir comprar em outro estabelecimento mais confiável.

Para saber exatamente quando é a hora de pedir novos produtos e, assim, evitar imprevistos nas suas vendas. Existe um cálculo bem simples que pode tornar seu controle logístico mais fácil.

Como é feito o cálculo do reorder point?

Antes de calcular o momento de compra de mercadorias, é preciso entender como será o controle de estocagem da sua empresa. Basicamente, existem duas formas de fazê-lo. O modelo determinista e o modelo probabilístico.

Como acontece no modelo determinista?

Esse modelo, que também é o mais previsível de determinar o RoP, há um controle por tempo. Dessa forma, entende-se que o estoque é previsível e que seus clientes comprarão num ritmo constante.

Assim, são determinadas as épocas de contatar fornecedores e fazer a reposição. Nesse modelo, ignora-se quaisquer adversidades que possam surgir e preza-se por uma segurança constante. Como se não houvesse sazonalidade, variação de preços ou qualquer interferência externa.

Por exemplo, é como determinar que você sempre terá a mesma quantidade de peças de reposição. Da mesma maneira, em todo mês de maio de todos os anos.

O custo sempre será o mesmo e seus negócios sempre trarão os mesmos resultados. Contudo, a realidade pode variar um pouco, não é mesmo?

Como ocorre no modelo probabilístico?

Esse é o modelo menos previsível. Nesse padrão de cálculo, entende-se que as condições não serão sempre as mesmas e que um eventual atraso na entrega sempre pode ocorrer. Os cálculos, então, são feitos a partir de funções de probabilidade.

Essas funções são as que mais se aproximam das situações reais. Contudo, o raciocínio precisa ser mais complexo. Já que, são muitas as variáveis. No entanto, com a automação é possível realizar essas contas de maneira mais rápida e precisa.

Por isso, é recomendável escolher o melhor software para transportadoras e armazéns. Muitos programas fazem o gerenciamento automático do estoque. Podem ainda, efetuar os pedidos ou alertar quanto a falta de algum insumo.

Qual a fórmula para calcular o RoP?

Para entender melhor o exemplo prático, é preciso entender o motivo de fazer essa operação matemática. Primeiramente, é preciso que haja um equilíbrio, ou seja, é preciso evitar a ruptura de estoque. Ao mesmo tempo, controlar os gastos com a compra de mercadorias.

A ruptura, ou stock out em inglês, é a situação já citada. É o caso em que falta alguma peça ou algum produto — seja para atender a algum pedido, ou para dar suporte técnico ao cliente. Fato esse, que gera insatisfação e quebra de confiança.

Também, é preciso controlar os gastos, para que não falte recursos em outros setores da empresa. Ou evitar que se faça a compra de maneira adiantada, o que pode gerar over stock. Isso sobrecarrega seus locais de armazenagem e pode danificar sua mercadoria.

Com essas informações, resta montar a fórmula, correto? Para isso, deve-se levar em consideração três fatores:

1. Níveis de segurança: é uma reserva de estoque. A partir desse ponto, é recomendável efetuar o pedido para evitar rupturas.
2. Lead Time ou tempo de entrega: é preciso saber o tempo transcorrido entre a efetuação do pedido para os fornecedores e a chegada dos materiais.
3. Consumo esperado: para entender quanto tempo levará para que seu estoque máximo se esvazie completamente.

Como realizar o cálculo?

Para saber exatamente o momento de fazer um novo pedido deve-se montar a seguinte conta:

Ponto de Pedido (PP) = Estoque de Segurança (ES) + (Consumo médio (CM) x Lead Time (LT)).

Observação: Lead Time é o prazo de entrega do fornecedor.

Então, lê-se a fórmula: PP = ES + (CM x LT)

Para melhor compreensão desses valores, vamos montar um exemplo. Uma empresa recebe o pedido de 100 unidades de um produto qualquer diariamente. O lead time de seu fornecedor é de dez dias. O estoque de segurança foi estimado em 500 unidades. Então:

PP = 500 + (100 x 10)

PP = 500 + 1000

PP = 1.500

Portanto, o ponto de pedido dessa empresa é de 1.500 unidades. Quando o estoque baixar até esse valor, a empresa deverá efetuar o pedido. Assim, poderá garantir uma entrega segura. Sem que haja ruptura de estoque e nem gasto excessivo de recursos.

Qual a importância de calcular o ponto de pedido?

São muitos os benefícios, para os estabelecimentos que realizam o controle de estoque. Realizar o cálculo do PP, torna o monitoramento do estoque mais preciso. O que facilita na identificação de avarias. Além de tornar a rotatividade mais fluida. Como na baldeação de carga, por exemplo.

Para a logística de armazéns ou atacadistas, que cuidam da distribuição de itens para vários lugares diferentes. O controle do volume de mercadorias em estoque, torna-se a parte mais importante da administração.

A maioria das organizações trabalha com mais de um tipo de insumo, o que gera a contratação de diversos fornecedores. Então, para saber quando efetuar cada pedido, é necessário que se realize o cálculo do RoP com precisão. Por isso, cada produto deve ter sua própria classificação.

Outro benefício, é a entrega correta dos produtos. Evita-se assim, a confusão entre destinatários, ou seja, entrega-se o produto correto para a pessoa certa sem que haja trocas de encomendas, o que garante a segurança das cargas.

Também permite planejar a elaboração do contrato de transporte de forma mais eficaz. Pois, é preciso ter uma certeza real de que as demandas serão atendidas. Dessa maneira, seus negócios estarão assegurados, até mesmo contra implicações legais.

Como o reorder point pode contribuir para o faturamento?

O RoP pode auxiliar e muito no dia a dia da empresa, principalmente, em empresas de transporte. Diversas atividades rotineiras podem ser mais ágeis e fáceis de cumprir. Permite-se, por exemplo, facilitar a priorização de tarefas com base em parâmetros logísticos.

Ainda no exemplo do transporte, ajuda a definir melhor as rotas com base nos prazos de entrega. Com isso, a empresa se torna uma referência em eficiência. O que se torna um meio orgânico de divulgar a transportadora. Isso se aplica a qualquer entidade que lide com armazenagem de materiais.

Em suma, são várias as formas de melhorar o faturamento de seu negócio como:

• Facilita a averbação de transporte de carga;
• Melhora o acondicionamento dos insumos;
• Fornece dados mais precisos de controle;
• Auxilia nas declarações fiscais.

Além desses, há muitas outras formas de melhorar a arrecadação de sua organização. Pois, quando se fala em economia de tempo, economiza-se também recursos, visto que, são menos situações adversas para lidar. Com mais agilidade nos processos, permite-se o atendimento de mais demandas.

Como a tecnologia pode influenciar positivamente?

Várias plataformas digitais disponibilizam o Warehouse Management System — WMS. Ou sistema de gerenciamento de armazéns, em português. É um aplicativo produzido, exclusivamente, para a gestão e monitoramento de estocagem.

Essa ferramenta permite, entre outras coisas, que você gerencie a entrada e saída de seus itens. Também monitora, em tempo real, a manutenção das mercadorias. Em muitos casos, não há a necessidade de se ter uma pessoa executando os comandos necessários.

A inteligência artificial cuida da administração e guarda dos itens, de maneira quase autônoma. Assim, executa muitas funções como: reorder point, identificação de avarias, chegada e saída — isso tudo de forma segura. E é você quem define como essas tarefas serão cumpridas.

Com base no que foi apresentado, o ponto de pedido é uma das principais situações que qualquer empresa deve atentar. Até mesmo empresas que não têm a estocagem como atividade-fim. Pois, a gestão e guarda de materiais torna-se uma das principais atividades, visto que são os itens que serão vendidos.

Cuidar de uma boa reposição de mercadorias, aumenta a confiabilidade dos clientes. Dessa maneira, evita-se atrasos nas entregas e você mantém sua boa imagem no mercado.

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