Você já está inteirado sobre a armazenagem flow rack? Ele é um sistema altamente eficiente e popularmente utilizado em operações logísticas e de armazenamento sendo particularmente adequado para produtos com alta rotatividade, garantindo uma fácil acessibilidade e reduzindo o tempo necessário para a coleta de itens.
Uma das principais vantagens dele é a melhoria na eficiência operacional. Ao utilizar a gravidade para movimentar os produtos, o sistema elimina a necessidade de deslocamentos manuais ou uso de equipamentos de movimentação, tornando o processo de picking mais rápido e reduzindo a possibilidade de erros.
A partir disso, explicaremos com mais detalhes de como funciona o sistema de armazenagem flow rack e quais são os principais racks de logística mais utilizados, além de citar mais vantagens sobre ele. Confira!
Armazenagem por flow rack é um sistema de armazenamento utilizado para otimizar a movimentação de produtos em um ambiente de armazém ou depósito. Também conhecido como sistema de armazenagem por gravidade, o flow rack permite o fluxo contínuo dos produtos, garantindo uma rotação eficiente do estoque.
O flow rack é composto por prateleiras inclinadas com roletes ou trilhos que permitem que os produtos deslizem suavemente da posição de entrada para a posição de saída.
Esse sistema é recomendado para cargas leves e com alta rotatividade, permitindo um acesso rápido e fácil aos itens de estoque. Além disso, esse sistema maximiza a utilização do espaço disponível no armazém, já que utiliza a altura total do local e reduz o tempo necessário para a coleta de produtos, melhorando a eficiência operacional.
O flow rack funciona com base no princípio da gravidade e na inclinação das prateleiras. O sistema é projetado com prateleiras inclinadas em um ângulo adequado, geralmente entre 3° e 8° em relação ao solo. Essas prateleiras podem ter roletes ou trilhos, dependendo do design específico.
Os produtos são colocados na extremidade mais alta das prateleiras, onde a gravidade atua para movê-los suavemente em direção à extremidade inferior. À medida que um produto é retirado da posição de saída, o próximo produto na fila desliza automaticamente para preencher o espaço vago.
O movimento contínuo e controlado dos produtos é possível devido à inclinação das prateleiras e ao uso de roletes ou trilhos. Esses componentes reduzem o atrito e permitem que os produtos deslizem suavemente em direção à extremidade inferior, onde são acessados pelos operadores para a coleta ou reposição.
São muitos os tipos de racks de logística utilizados para armazenagem e organização de produtos em um ambiente logístico. Citamos os mais utilizados a seguir:
É um tipo de rack projetado para armazenar paletes. Ele consiste em longas vigas horizontais suportadas por colunas verticais. Os paletes são colocados nas vigas e podem ser acessados por empilhadeiras.
Este tipo de rack é usado para armazenar itens longos e volumosos, como tubos, barras, perfis metálicos e madeiras. Possui braços horizontais em forma de “L” ou “U” que se estendem a partir das colunas verticais, proporcionando suporte para os itens.
Como mencionado neste texto, a armazenagem flow rack é um sistema de armazenamento por gravidade que permite o fluxo contínuo dos produtos. As prateleiras são inclinadas e equipadas com roletes ou trilhos, permitindo que os produtos deslizem suavemente para facilitar o acesso e a reposição.
O sistema utiliza a filosofia FIFO de armazenagem, originada do inglês que significa First in, First out. Traduzindo para o português, quer dizer que o primeiro produto a entrar, precisa ser o primeiro a sair.
Com a movimentação automática dos produtos na fila, a rotação do estoque é aprimorada, evitando que os produtos fiquem obsoletos ou ultrapassem sua data de validade.
Estes racks são projetados para maximizar a capacidade de armazenamento. Os paletes são colocados em corredores profundos e os veículos podem entrar diretamente no corredor para carregar ou descarregar os produtos.
No sistema drive-in, há apenas uma entrada/saída, enquanto o drive-through possui uma entrada e uma saída separadas.
Esse tipo de rack permite o armazenamento de múltiplos níveis de paletes. Funciona com base no princípio LIFO (Last In, First Out), onde o último palete colocado é o primeiro a ser retirado. Os paletes são empurrados para trás ao adicionar novos, e a retirada ocorre na frente.
Diversos fatores contribuem para a escolha do processo do flow rack nas empresas e indústrias no mundo e alguns benefícios acabam explicando o motivo dele ser tão vantajoso na armazenagem. A seguir estão alguns deles.
Um dos benefícios do sistema de armazenagem por flow rack é a capacidade de preservar melhor os produtos. Aqui estão algumas razões pelas quais o flow rack contribui para a preservação dos itens armazenados:
O flow rack permite aproveitar ao máximo o espaço disponível no armazém. Com prateleiras inclinadas, ele utiliza a altura total do local, maximizando a capacidade de armazenamento. Isso é particularmente benéfico em ambientes com restrições de espaço, onde é essencial utilizar cada centímetro de forma eficiente.
O design inclinado e os roletes ou trilhos do flow rack permitem que os produtos deslizem suavemente ao longo das prateleiras. Isso proporciona um fluxo contínuo de produtos, facilitando o acesso e a reposição. Como resultado, o tempo necessário para coletar os itens é reduzido, aumentando a eficiência operacional.
Com o flow rack, é possível organizar os produtos em filas e canais específicos. Isso facilita a identificação e contagem dos itens, melhorando o controle de estoque e reduzindo erros. Além disso, a visibilidade dos produtos é aprimorada, permitindo uma gestão mais eficiente do inventário.
O uso dos roletes ou trilhos no flow rack evita o deslizamento brusco dos produtos, reduzindo o risco de danos durante a movimentação e armazenamento. Isso contribui para a preservação da qualidade dos produtos e diminui as perdas causadas por danos.
Portanto, com a leitura completa deste conteúdo, você já é capaz de entender como funciona o processo de armazenagem flow rack, além de saber todas as suas vantagens e da sua filosofia no processo de logística.
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