Funções da armazenagem de materiais para logística

Um dos processos mais importantes da logística é armazenar materiais, afinal cada produto tem suas necessidades e características que demandam cuidados específicos. Cabe às empresas preparar a sua estrutura, tanto para fazer uma estocagem adequada quanto para fazer a movimentação correta.

Em relação à estocagem, cabe ao gestor criar ações para otimizar o espaço do armazém, com foco no ganho e produtividade em relação à recepção e expedição de seus produtos — atendendo de forma ágil e correta cada processo produtivo ou comercialização.

Para ajudar sua empresa a estruturar esse processo, neste post entenderemos quais são as principais funções da armazenagem de materiais para a logística e as boas práticas do setor. Confira!

Qual a importância de aprimorar a armazenagem de insumos e produtos?

Ela desempenha um papel muito relevante na logística, sendo um elemento essencial para garantir a eficiência, a disponibilidade e a integridade dos materiais ao longo da cadeia de suprimentos.

Em primeiro lugar, a armazenagem assegura a continuidade das operações, permitindo que insumos e produtos estejam prontamente disponíveis quando necessários. Isso evita interrupções na produção e atrasos nas entregas, contribuindo para a manutenção da satisfação do cliente.

Além disso, essa prática possibilita uma gestão adequada do armazém. O controle sobre os níveis de inventário é fundamental para evitar estoques excessivos, que geram custos adicionais, e quantidades insuficientes, que podem levar a perdas de vendas.

A armazenagem também desempenha um papel crucial na adaptação à demanda. Ela permite que as empresas ajustem sua capacidade para lidar com variações sazonais, picos de demanda imprevistos e flutuações do mercado. Por fim, essa abordagem eficiente contribui para a agregação de cargas, otimizando o transporte, reduzindo custos logísticos e emissões de carbono.

Quais são as principais funções de armazenagem de materiais?

É de responsabilidade da logística garantir a conservação dos materiais em todo o seu ciclo na empresa — do recebimento à distribuição. Veja, a seguir, as principais funções do setor.

Recebimento dos produtos

A função de recebimento de produtos tem como ponto de partida a análise dos materiais que chegam à empresa, verificando, primeiramente, a documentação do produto. Depois é importante analisar as condições físicas dos itens para decidir se a empresa vai ou não receber — conforme os critérios de qualidade.

Estocagem

Após o recebimento, o produto segue para o setor responsável pela conservação e disponibilidade das mercadorias aprovadas na triagem inicial. Nesse setor, os materiais são separados conforme as predefinições da empresa, que pode ser conforme o tipo e destino de cada produto, por exemplo. Além disso, no setor de estocagem, é feito o controle da quantidade de materiais disponíveis e necessários para as operações.

Movimentação de materiais

Como o nome da função sugere, consiste no deslocamento estratégico e cadenciado dos produtos — acabados ou não — para a fase seguinte do processo produtivo dentro de uma empresa.

Distribuição

A função de distribuição é a etapa final relacionada ao produto finalizado, que precisa ser disponibilizado ao cliente final. Fica a cargo desse setor:

• a embalagem correta do produto de acordo da sua categoria;
• a separação dos pedidos de acordo com cada rota e clientes;
• o auxílio ao setor de transporte no carregamento dos produtos.

Quais são as boas práticas relativas à armazenagem de materiais?

Além de conhecer as funções, você também precisa entender quais são as boas práticas relacionadas à armazenagem de materiais na logística. Entre as principais, podemos destacar:

• separação dos produtos de acordo com cada tipo e demanda — para isso é importante que haja critérios preestabelecidos para que haja a estocagem correta de cada produto;
• ficar de olho nos KPIs — os indicadores de desempenho permitem ao gestor avaliar a performance dos processos corporativos;
• automatizar processos — com os recursos tecnológicos disponíveis para o setor logístico, trabalhar de forma analógica é perder um grande diferencial de mercado;
• estruturar o layout do centro de distribuição — essa organização é primordial para otimizar a movimentação de materiais e seu bom acondicionamento.

Quais são os tipos de armazenagem de materiais e seus objetivos?

Existem diversas modalidades relacionadas a essa prática logística, cada uma adaptada a diferentes necessidades e características dos produtos. Conheça as mais comuns:

• armazenagem em blocos — os produtos são organizados em blocos dentro de um armazém, sem posições específicas. Essa prática é útil para itens de alta demanda e grande volume;
• armazenagem em prateleiras — utiliza prateleiras para armazenar materiais de forma ordenada e de fácil acesso. É comum em armazéns de varejo e distribuição;
• armazenagem em porta paletes — produtos são empilhados em paletes e armazenados em estantes. O acesso pode ser direto (pela frente) ou duplo (pela frente e pelo fundo), permitindo movimentações eficientes;
• armazenagem por empilhamento — itens são empilhados verticalmente, otimizando o uso do espaço vertical do armazém. São necessárias empilhadeiras para acessar os materiais;
• armazenagem flow rack — utiliza inclinações para que os produtos se movam por gravidade, permitindo o acesso fácil ao item mais antigo.
• armazenagem automatizada — envolve sistemas informatizados, como robôs e transportadores, para movimentar e armazenar produtos com precisão e rapidez.
• armazenagem em estruturas móveis — as estantes podem ser movidas para criar corredores temporários, maximizando o espaço disponível.

Como escolher o tipo de armazenagem ideal?

Selecionar a modalidade ideal para a logística interna da empresa é essencial para garantir acessibilidade e eficiência. Para isso, analise os seguintes fatores:

• natureza dos produtos — considere as características dos materiais, como tamanho, peso, forma e fragilidade. Itens pequenos podem se beneficiar de prateleiras, enquanto produtos volumosos podem exigir armazenagem em paletes;
• volume e demanda — a quantidade de materiais que você lida diariamente influencia a escolha. Se o volume for elevado, a utilização de empilhadeiras ou automação pode ser mais eficaz;
• rotatividade — produtos com alta demanda se beneficiam de armazenagem acessível, como prateleiras ou movimentação por gravidade (flow rack), enquanto itens de baixa rotatividade podem ser armazenados em estruturas móveis;
• espaço disponível — avalie as dimensões do armazém. Estruturas móveis ou armazenagem vertical tornam áreas limitadas mais proveitosas;
• acesso rápido — se a velocidade de picking (seleção de produtos) é crucial, prateleiras ou sistemas automatizados são indispensáveis;
• necessidades de manuseio — materiais frágeis necessitam de sistemas de armazenagem que minimizem a movimentação manual. Empilhadeiras e automação amenizam possíveis danos;
• necessidade de investimento — avalie o custo necessário para implementar diferentes tipos de armazenagem, considerando fatores como equipamentos, manutenções e treinamentos;
• recursos tecnológicos — a integração de tecnologias, como sistemas de gestão de armazém (WMS) ou automação, precisa ser avaliada para otimizar o fluxo logístico;
• eficiência operacional — considere como cada tipo de armazenagem pode impactar os processos internos, desde o recebimento até a distribuição.

Esperamos que você tenha entendido quais são as principais funções da armazenagem de materiais para logística e as boas práticas para o setor. Pois, ao trazer esses padrões para a gestão, além de contribuir para o crescimento produtivo, dará apoio para a mensuração de resultados com base em dados sólidos — o que contribuirá para a melhoria contínua.

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