Manuseio de materiais: descubra as diferentes formas de manipulação

O manuseio de materiais para o setor da logística é muito importante, pois permite compreender mais sobre os avanços tecnológicos no desempenho dos armazéns, visando a melhora constante na demanda e na satisfação dos clientes.

Sabendo disso, neste artigo vamos explicar melhor sobre essas ações e como ela vai impulsionar a produção, como é feito o processo e as diferentes formas de manipulação do estoque.

O que é o manuseio de materiais?

Podemos caracterizá-lo como o ato de operar e locomover mercadorias, paletes ou matérias-primas em um centro de distribuição, fábrica ou armazém. O processo de manuseio pode ser praticado de 3 formas diferentes: manual, semiautomático ou integralmente automático.

As grandes empresas e multinacionais do mercado já usam em suas instalações equipamentos modernos para auxiliar na movimentação dos insumos. Podemos citar as empilhadeiras, paleteiras, transpaleteiras e o elevador.

Além desses materiais já usados para auxiliar os profissionais, temos também o transelevador e o transportador que opera no modo de armazenagem automática.

A maneira automática, sem interrupção, chamamos de manuseio de materiais contínuos, usado para realizar a movimentação das mercadorias e traçar todo seu percurso. Vamos conferir a diferença entre esse e o processo tradicional a seguir.

Quais as diferenças entre as formas de manuseio?

As principais formas de armazenagem utilizadas pelas empresas são vistas como o caminho para reduzir as distâncias dos armazéns e aumentar o desempenho do trabalho no dia a dia. Citamos algumas diferenças entre os 2 processos. Confira, a seguir.

Manuseio tradicional

Tem a característica de unir as funções de homens e máquinas, logo, os operadores vão coletar as mercadorias de maneira que os funcionários conseguem trilhar percursos mais abertos e de menor otimização.

Podendo funcionar de modo manual ou automático, a eficiência das operações vai depender da experiência e qualidade dos profissionais com os maquinários que utilizarem para a movimentação ou percursos.

O processo tradicional exige mais recursos, logo, elevam as despesas operacionais e possíveis atrasos nas entregas. Isso se explica pelo fator humano, pois erros acabam sendo comuns.

Manuseio contínuo

Aqui estamos no sentido contrário: produto ao homem. O processo é integralmente automatizado e, consequentemente, necessita do uso de programas informáticos. As mercadorias são locomovidas por transportadores industriais, otimizando os percursos.

Mediante a automação dos processos, a eficiência dos operadores aumenta e, com isso, conseguem gerenciar um número de pedidos bem maior do que os métodos tradicionais.

Outros pontos positivos desse formato são:

• o aperfeiçoamento das etapas, como embalagem e preparação;
• o custo de tempo de entrega sofre uma brusca redução;
• a segurança e ergonomia do trabalho melhoram com a diminuição da locomoção dos operadores.

Quais são os setores em que se mais utilizam os transportadores?

Os equipamentos que servem de transporte são utilizados em grande parte pelas indústrias, devido ao imenso local onde são armazenadas as mercadorias. Eles costumam ser bastante frequentes em:

• indústria de construção naval;
• indústria farmacêutica;
• indústria automobilística;
• indústria aeronáutica;
• Indústria de construção ferroviária.

Portanto, durante a leitura deste conteúdo, você já é capaz de compreender mais sobre o que é e os diferentes processos do manuseio de materiais, além de saber quais são os setores em que são utilizados os transportadores.

Caso tenha gostado deste post, veja mais em nosso blog tudo sobre a NR 11 e saiba todos os tópicos relacionados a essa norma. Em resumo, essa norma é uma padronização que visa tornar o processo de movimentação seguro para todos os envolvidos.